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OmniScan X3探伤仪的WeldSight远程连接APP可用于超大型复杂工件进行快速焊缝检测

压力容器和风力涡轮机叶片等超大金属部件的制造商，须根据严格的国际标准对新制造的焊缝进行检验。检测“瓶颈”会使生产放缓，延误时间可长达数月。

所以如何能快速有效的对焊缝进行检验，一直是一个具有巨大经济价值的挑战？
将WeldSight远程连接APP下载到OmniScan X3探伤仪中，用户就可以使用与仪器相连的计算机中的WeldSight软件控制仪器。这种远程控制功能使探伤仪与软件的结合相得益彰，打造出一种效率高、性能高、性价比高的便携式检测解决方案。这种解决方案不仅为制造商提供了创建定制设备布局的灵活性，优化了超大工件中新造焊缝的检测，还可以进行非常复杂的配置，使用多个组和探头、扫查器及显示器，大幅提高探伤仪的覆盖范围和可视化程度。这种相控阵超声检测（PAUT）解决方案使用奥林巴斯的扫查器和探头，大幅降低了低效无损检测（NDT）方式给制造过程造成延误的情况。

焊缝或腐蚀检测的工作流程 WeldSight软件提供一种逻辑性很强的简化工作流程： ● 声束设置的创建 ● UT配置 ● 校准 ● 数据收集 ● 分析 ● 报告制作

用于腐蚀监测的工具
使用以下WeldSight软件功能，可以有效探测、绘制和监测腐蚀情况：
● 自动探测到腐蚀缺陷，有助于加速处理大容量腐蚀成像文件
● 文件融合功能可将多个单个扫描合并到单一的腐蚀图像中
● 腐蚀管理器的使用优化了数据显示，包括厚度C扫描和统计、调色板编辑器、A扫描重新同步和腐蚀区域的分析测量等功能
● 电子表格报告可完全定制

免费的WeldSight数据查看器 由WeldSight软件或OmniScan X3探伤仪生成的数据文件可以使用免费的查看器（Viewer）软件版本所提供的基本工具打开和分析。外部利益相关者和合作者使用WeldSight软件的查看器模式，可以远程方式查看检测数据。 ● 使用保存的布局对数据进行可视化 ● 进行基本测量 ● 审查检测参数 ● 在公制和美制测量单位之间转换

更快完成从设置到分析的工作流程
由于OmniScan X3的数据可被立即传输到WeldSight计算机，因此节省了从采集到分析的各个环节的时间。WeldSight软件配备了专门的焊缝分析工具和可定制的数据显示，以优化对缺陷指示的验证。
为了方便缺陷的表征和定位，特别是针对具有复杂几何形状的大型工件中的焊缝，WeldSight软件提供了一种详细的焊缝图像，可使检测人员合并不同的扫查文件，从各个方位详细查看缺陷指示。为了进一步提高扫查计划的灵活性，WeldSight软件还提供一个集成的ES BeamTool选项，将有关制造代码和各种焊缝和工件特性的参数纳入其中。

检测与生产同步进行
WeldSight远程连接APP为制造商享用高生产效率、即需即用的焊缝检测解决方案铺平了道路：他们既可以利用OmniScan X3探伤仪强大的PA、UT和TOFD数据采集功能，又可以使用WeldSight软件的先进功能和可定制的用户界面。该解决方案有助于制造商遵守管制新制造焊缝的国际标准，同时还可使检测与生产保持同步。