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KSCAN-Magic复合式手持3D扫描仪在风电行星架检测与维修的作用

风能作为目前非常有开发前景的可再生能源，资源非常丰富，且技术也更加成熟，所以如何高效地利用风能也是大家非常关注的话题。
在风电机组中，风电增速箱是里面的重要部件，安装在一个狭小的机舱内。它本身的体积和质量对机舱、塔架、基础、机组风载和安装维修等都有重要影响。大型的风电齿轮箱均采用行星传动，是典型的低速、重载、变转矩和增速传动。在齿轮箱的故障率中行星传动的故障率约占40%，是风电齿轮箱中非常容易出故障的一级传动。风电增速齿轮箱通过行星架输入风轮叶片传来的转矩。由于行星架结构复杂，承受力矩很大，质量尺寸也较大，所以它的变形对行星级的内外啮合齿轮传动的质量和可靠性有很大的影响。所以对于对风电行星架的及时维修非常重要。

思看对于“风电行星架”维修的解决方案如下（如何利用3D扫描仪进行扫描检测来分析、制造风电行星架替换件）：
风电行星架底节直径超１米、重量在1吨以上。风电行星架构件种类多、批量少，一旦出现问题，需要联系原厂进行零部件问题的查证和反馈。替换件的制造从毛胚件到防氧化处理，漫长的生产加工和排队等候，往往要耗时近3个月的时间，大大影响了风力发电厂的正常运作。
为了可以在短期内完成维修作业的需求，思看科技通过复合式手持3D扫描仪KSCAN-Magic为核心，通过扫描获取风电行星架的三维几何坐标数据，补齐构件的失效部位，优化CAD模型，帮助客户配制定制化替换件。

KSCAN-Magic内置全局摄影，智能边界探测，适用于大型工件的高精度扫描。KSCAN-Magic对环境的温度和湿度没有特殊要求，在现场即可开展测量，其小巧便携的外形也摆脱了运输行星架的麻烦。Magic的超大拍摄面幅和景深，在测量长达1m的风电行星架时拥有出色表现，体积精度高达0.02mm/m。MAGIC单束蓝色激光线扫描，精准快速获取内部深腔部位的三维数据。客户根据需求进行反向测量，测量了行星架的孔位直径、距离、位置度、同轴度、轴心线的平行度，扫描结果如下所示：

在获得了完整的三维数据后，可以一键导出网格文件并快速建立坐标系。随后，通过KSCAN-Magic的配套软件，按照曲率变化分割区域，并将分割后的三维数据在CAD系统中做表面模型的对比。此外，还可以通过截面创建、曲线提取等诸多特征提取方式，对产品进行了再优化。随即开展了后续行星架替换件的加工制造，整个周期缩短至1个月内，大大提升了生产效率和经济效益。

KSCAN-Magic系列产品特点：

技术过硬，强悍出击
采用特别的红外激光扫描技术，超大范围工作模式，扫描面幅可达1440 mm x 860 mm，高精度大面幅扫描不费吹灰之力。

高效畅快，随心操控
可基于不同场景应用需求，自由切换五种测量模式，工作效率急剧提升。

纤毫毕现，洞悉一切
超精细扫描模式下，能精准获取复杂物体表面完整数据，*高分辨率为0.010 mm，轻松捕捉每一个细节之处。

单线扫描，不遗漏每处细节
单束蓝色激光线扫描，可精准快速获取深孔及死角位置的三维数据。

精密计量，无损检测
扫描精度0.020 mm，体积精度0.030 mm/m，可为航空航天领域提供超高精度无损检测。