化工领域大型设备压缩机检修

【案例背景】

客户需要检修一台压缩机，测量压缩机转子的各项数据以指导维修工作。传统的检测方式使用卡尺测量，很难测量凹槽等区域，精度不高，效率也低。而三维扫描仪可以快速获取工件的各项三维数据，在该基础上建模加工，压缩零部件生产周期，高效完成检修任务。

测量难点：

➤ 压缩机转子主轴体积较大，长1.8m，直径0.96m，重量约300kg，对三维扫描仪的扫描面幅和速率要求高，这会直接关系到工作效率。
➤ 转子主轴上分布着多个叶轮，叶轮之间空间狭小，叶轮上有较深流道，曲面多，要求扫描仪有较大的景深和精度，普通扫描仪很难扫全。
➤ 转子主轴为钢材质，表面为机加工面，较亮，需要扫描仪在反光条件下正常工作。

【解决方案】

思看AXE全局式三维扫描仪完成此次检测
● 倍速时代，效率至上
34束交叉蓝色激光线，拥有快速且精准的响应，测量速度高达2,000,000次/秒，超凡高效
● 随心切换自由扫描
用户可根据扫描需求，随心切换工作模式：交叉蓝光超快扫描，省时省力；单束蓝色激光深孔扫描，一键捕捉深孔、死角等关键部位
● 独树一帜，生而为强
内置摄影测量系统，体积精度高达0.030 mm/m，专为中大型物体三维测量量身定做
● 纵横视野，大显竞界
全面开阔的扫描视野，扫描面幅*大为860 mm × 600 mm，助力更佳、更流畅的扫描体验
● 单独操作，一机测量
一机多面，单机即可完成中大型项目超高精度三维检测，360°实时探测

AXE为中大型物体三维检测量身定制，传统扫描仪需要配合全局摄影测量系统和三维扫描仪两台设备才能完成检测大型工件的检测，而AXE内置全局摄影测量系统，能够快速获取大型工件的三维数据，单人手持一台设备即可完成扫描，降低检测成本。
AXE三维扫描仪采用光学测量技术，*大扫描面幅860mm×600mm ，测量速度2,000,000次/秒，哪怕工件再大也能高效快速完成检测。
对叶轮之间的狭小空间和叶轮流道等很难扫描位置，可以选择单束蓝色激光深孔扫描， AXE景深达500mm，分辨率达0.025 mm，精度达0.020 mm，能够精准获取狭窄空间的三维数据。同时，转子主轴的表面反光高亮不会影响测量精度。

步骤

STEP 1. 摄影测量系统
使用全局摄影测量系统，获取更好精度的定位标记点数据，确定物体在空间的位置、形状、大小等三维坐标，从而获得更高精度的扫描数据。
STEP 2. 三维激光扫描
根据扫描部位，切换工作模式，选择34束交叉激光整体扫描或单束激光深孔扫描，精准捕捉叶轮空隙及流道等关键部位，整个扫描过程无需接触，操作简单。

STEP 3. 获取STL数据
把扫描数据导入专业的三维数据处理软件进行后处理，获得3D模型完成检修任务，整个数据扫描及处理过程不超过半小时。

【结论】

AXE全局式三维扫描仪参与到大型工业设备的定期检修中，能够很大提高大型设备的检修效率，保障设备的工作效率和使用寿命，从而保护工业生产的顺畅进行。
此外，思看KSCAN复合式三维扫描仪同样内置摄影测量系统，也是大型项目测量的制胜利器。