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Olympus 38DL PLUS可以为不同的运输领域提供NDT和检查服务

The Challenge:检查老化基础架构

工业基础设施设备（例如压力容器）可以持续运行数年甚至数十年。 但是，随着时间的流逝，所有设备都会失效。 工业基础设施系统故障和故障的影响是惊人的，资产所有者在客户可靠性，安全性和设备的运营成本方面都对此感到担忧。

基础设施老化的常见原因，其中包括：

● 持续加热 ● 绝缘劣化 ● 机械零件的磨损和材料疲劳 ● 空气中化学物质或材料变质副产品产生的腐蚀

● 受植被，昆虫，动物和人类的破坏 ● 龙卷风，飓风，地震和洪水等自然灾害 ● 自然元素，例如太阳，风，雨，冰和雪

检查基础结构的复杂几何形状

除了基础设施老化的挑战之外，基础设施资产的复杂几何形状还带来了另一个挑战。 对具有变化的几何形状的复杂形状（例如弯头和阀门）进行检查很费力，而且许多行业解决方案都不适合这些项目。

解决方案：易于使用的超声波测厚仪，Olympus 38DLP

超声波测试（UT）是一种有效的NDT方法，它可以将短时的高频超声波感应到固体物体（通常是金属或复合材料）中。 传播的声波会受到不规则因素的影响，例如裂缝或空隙。
UT厚度计可以在反射或穿过被扫描材料时收集这些声波。 通过收集和分析这些返回的波，可以映射系统的内部结构并随时间进行比较。
Olympus 38DLP的功能与当前和以前的Olympus厚度计型号保持一致，从而实现了无缝过渡，这意味着熟悉UT（但不一定是Olympus产品）的人可以轻松使用38DLP。

奥林巴斯38DLP测厚仪的主要特点

➤ 38DLP随附的“即插即用”连接和GageView™界面程序，在这里我们可以轻松地将现场结果传输到Microsoft Excel文件中，以轻松地进行报告
➤ 易于查看的大屏幕（在所有[环境]条件下）
➤ 自动计算V路径校正的Olympus探头的探头识别，这意味着我们对超出校准块厚度之外的读数充满信心
➤ 自动增益控制（AGC），因此我们无需为每次测量调整信号
➤ 保存了波形以及厚度读数（非常适合在回到办公室时与团队一起解释结果）
➤ 38DLP是市场上人性化和直观的产品之一。 凭借其全尺寸，易于阅读的屏幕和键盘显示按钮，无需在非直观的菜单中进行搜索即可找到所需的功能。

强大的数据记录功能简化了UT检查

如前所述，UT厚度计的检查可能既费力又费时—在现场记录并精心编写的成千上万的单独测量值。如果手工记录厚度读数，则数据输入错误可能导致资产所有者混淆。
该过程不仅耗时，而且导致额外的成本并增加了人为错误的风险。
因此，当38DLP具备强大的数据记录功能（将2D，3D甚至手动测量点作为标准功能）时，非常适合客户的使用。

简化的测试过程：

检测的工作，99％是一个简单的2D网格，要求报告压力容器，管道或板的厚度结果，确定了网格命名约定（字母和数字方向）和绘图间距的大小（取决于需求）后，只需在[38DLP]字段中创建2D文件，然后保存厚度结果，在我们完成工作的过程中直接进入仪表。 如果进入一个障碍物无法读取该数据点的区域，只需单击屏幕上没有数据的“保存”按钮，然后38DLP将继续到下一个点 。

实体案例：探索压力容器的新UT检查

由于其设计原因，无法在内部接近压力容器。即使可以在内部访问它，也可能不容易看到降级。上面显示的不包含读数的映射数据区域是入口喷嘴所在的位置（FAC的原因）。
在此示例中，具有较大的覆盖面积，因此使用150×150毫米（6英寸×6英寸）的网格来趋势化壁厚损失。 可以使用Olympus GageView界面软件程序将结果导出到Microsoft Excel，在Excel中选择结果，然后使用“条件格式设置”功能，该功能会自动按照从高到低的厚度顺序对单元格进行着色。
然后，可以获取这些结果，并将其与他们对该相同资产进行的一次检查进行比较，以计算浪费率。如果确定了要进一步评估的区域（例如，如果结果超出了允许的损失），则可以在这些区域上以较小的网格尺寸（例如50 x 50毫米（2英寸×2英寸））执行附加的2D网格。 ）。
通过数据记录器和GageView对结果进行图形化表示，可以确保各方快速且易于理解的结果。

结论

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对于客户而言，Olympus 38DLP测厚仪解决方案的亮点是客户的成本，因为这是一种在不超出预算的前提下获得有效结果的解决方案。无需动用大型设备，无损检测专家或先进的操作员，Olympus 38DLP可以高效，可重复和可靠的方式获得结果，这对于每个38DLP的拥有者都是容易实现的。