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了解多材料零件的内部信息

【研究背景】

多材料零件常常是金属和塑料的组合体，例如装配好的接插连接件。比较典型的测量任务有测定位置和测量内部金属针头的弯曲角度等。但是，在计算机断层扫描测量中，由于射线硬化和散射辐射，金属针头常常会导致伪影的产生。这在以前也使对塑料附件的测量变得十分困难。

【解决方案】

通过Werth多光谱计算机断层扫描（Multi-Spectra-CT）,Werth为多种材料组成的零件的测量提供了一种创新解决方案。WinWerth® 测量软件使用两种分别针对特定材料的光谱的CT测量结果，并通过计算机计算将其结合成为一个实体。在这一实体上，可以通过2D轮廓图像处理方法来检测任意方向上某一截面的各种尺寸。针对局部边缘检测，也有一项技术可用于导出整个零件的3D点云。通过减少体量中的伪影，降低两种不同材料之间的尺寸的测量不确定性。

使用智能栅格扫描对完整零件进行非接触式测量
栅格扫描可用于自动捕捉结构分辨率较高的大范围区域。图像处理传感器持续工作，以高频率拍摄大量叠加的图片，一项重建处理的技术将这些单张图片在 WinWerth®测量软件中合成为一整张图片。后面的分析可在这张图片上进行。尤其在需要测量多个尺寸的情况下，这种方式可很大缩减测量时间。
没有必要为了每一个几何特征重新定位传感器。通过叠加大量图片，测量不确定性也可大大降低，因为对每一项几何特征的测量，都有多张图片同时被评估。
图像处理传感器也可依据预设的2D或3D路径拍摄（比如当测量切削刀片或者复杂冲压件的时候）。预设的路径可以通过CAD模型或者一个事先测量出的轮廓生成。
为进一步缩短测量时间，可通过这一技术，对不必要的区域可以不进行拍摄，相比常规的“矩形栅格”方法，智能栅格扫描很大地加快了扫描过程。例如当测量一个O型圈时，实现预设的路径可以仅是一个圆，整个图片的中心和四角会被自动或者按照用户自定义“填充”。