车身柔性自动化在线检测

随着汽车技术的持续进化以及消费者的日趋成熟，汽车行业对于车身提出了更高的要求：升级换代节奏加快，待测品种和数量多，实现零件加工工序间的检测，节拍高，测量任务受统一的MES系统调配……

海克斯康柔性自动化在线测量解决方案：

海克斯康车身柔性在线测量系统，满足了汽车行业客户柔性在线高效的测量需求，为车间现场提供了白车身整车在线测量方案，与车身焊装线相连，实现自动测量和自动输出，使得测量真真正嵌入到生产现场，完成高效车身品质测量与验证任务。

● 车间现场高精度检测：将高精度设备集成到车间现场使用，缩短了检测周转周期，提高检测及时性；较原手工检测方式，检测精度显著提高；
● 自动化程度高：实现了多种车型车身的自动化兼容性检测使用，减少设备投入，降低人工出错率；利用自动上下料、自动识别和检测工件，集成方案自动化程度高。与离线测量相比较，提高了系统的兼容性和检测效率
● 信息化程度高：系统配置自动识别装置，实现自动识别检测，并自动存储包含工件身份信息的可追溯性检测报告，是业内目前采用双臂机器在线自动化检测方案。

● 提质增效降低成本：方案兼容多种产品规格的自动化检测，提高设备兼容性，降低设备投入成本，便于后续产品扩展和换型。利用“一键式”自动化检测方案，提高了检测效率，降低了操作人员劳动强度；方案对人员技能要求低，可由车间工人操作，大幅节省了人工成本，提高抽检率
● 系统安全性高：系统配置安全光栅、安全门锁、光电和接近式多种传感器，提高人身和设备安全性。车身程序自动管理，提高设备程序调用的安全性

车身自动化测量结果：

实现高效汽车白车身现场测量，首先要克服的是几个影响整体测量效率、容易产生浪费的关键点：如白车身程序繁多，一个车型约50个测量程序，识别困难，出错率高；适合现场使用环境；标准化的装备与安全设施；现场人员的技能等等。
凭借海克斯康柔性自动化在线检测方案，客户可实现从程序调用、测量、数据上传、报告的全自动操作。同时，通过与汽车冲压线以及MES环节的打通，可大大降低白车身整体的测量时间，提高了效率，降低了对产线人员的技能要求。

BRAVO 高端型悬臂三坐标测量机技术特点

1.动态性能高开放的结构，长方向上提供了可行走外罩，便于进入测量空间，简化了工件的上下料操作、编程和自动的尺寸检测；
2.稳固的钢结构，使得在各种操作环境下尺寸测量的稳定性更强
3.采用循环滚珠轴承进行传动，不需要压缩空气
4.Z轴截面尺寸80 x 100 mm，预先进行了配置以便提供选项的抗碰撞保护
5.全覆盖外罩机械结构
6.多传感器温度补偿，测量温度范围可达到16 – 32 °C
7.可提供平齐地面的安装
8.可提供选项的非接触激光测头
9.连续空间运动模式，能够有效整合非接触激光扫描测头和HH-ACW-43MW无极旋转测座。