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泰勒霍普森PGI NOVUS关于叶片的完整轮廓的检测

泰勒·霍普森特别的“2D X Auto 自动边缘探测”功能，更换不同规格的滚子，不需再逐个设置测量的起点和长度， 很大地节省了测量时间。而且在此基础上又增加了旋转工作台和定制的夹具，来全自动测量螺旋桨的叶片的完整轮廓和厚度等参数，然后和CAD的理论形状进行比较，找出加工的误差。

1）（螺旋桨）叶片固定在专用夹具上 电动旋转台和直线台将叶片定位到测量位置	2）在夹具或者叶片上的一些特征点可以用来建立零件坐标系（PCS)，这可以保证测针精确地接触到叶片的特定位置。
3）测针接触到叶片的上v表面，然后向左侧移动 Metrology 4.0 特有的“2D X Auto”功能，能够自动检测到“起始位置”。	4)上表面测量完成（X2倍速） 右侧的边缘也自动检测到了，测量马上停止 测量上表面的剩余轮廓线（X8倍速）

通过PGI Novus的特殊标定关系，能够精确地知道两个针尖的相对关系，这就意味着也能够知道相对的两个表面的精确位置。

现在测量下表面（X8倍速）	叶片旋转90°后，就可以测量它的前缘和后缘了。 重新测量一次夹具上的特征点，并重新建立零件坐标系（PCS)
测量叶片的下边缘（X8倍速）	传感器调到正确的状态后，在测量叶片的上边缘（X8倍速）
测试结果