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测量校准系统助力石油与天然气开采设备的关键零部件制造

一套SCM加工单元主要由四大机械部件组成，一块高压转接板，一块低压转接板，一套歧管本体，还有一块底板。另外，还有不计其数的小型阀门和电路板。这些部件组合在一起，成为一套完整的SCM。它们共同确保安全高效地操作井口“水下采油树”上的阀门和节流阀。
在海底安装的SCM必须确保在油井的整个生命周期内始终安全可靠运行，而这一周期有时可长达几十年。所有液压控制阀都应该无任何缺陷，且具备很强的抗污能力。如果任何关键部件出现故障，可能需要花费几千万甚至几亿美元来维修。

FMC Technologies公司新购入的、专门设计定制的一套SCM加工单元，这套加工单元由两台Okuma Space Centre MA-600HB数控卧式镗床组成，并通过Fastems自动化系统装载和管理。Fastems自动化单元用于加工不锈钢液压歧管，这是SCM模块的一个关键控制元件。该公司计划在2014年，待这个生产单元全面投入使用并实现无人化加工之后，生产超过200组歧管。如果在加工循环期间出现任何刀具破损，雷尼绍的NC4激光对刀系统将检测出异常刀具位置，并通知Fastems系统，随后Fastems系统将停止加工该工作台上的工件并完成后续需要的检查修正操作。

为确保所有20台机床的精度，FMC Technologies公司的维护部门每年都会对这些机床进行多达三次维护：他们使用雷尼绍QC20-W无线球杆仪检查所有机床。该部门每年对Okuma机床进行两次维护，届时会检查并在需要时校正机床几何精度。公司每年还使用雷尼绍XL-80激光干涉仪对这些机床进行一次全面检查，以校正可能出现的线性精度误差。每隔一年，在年度维护期间，公司会使用XL-80系统对所有机床进行调平、校准和检查。他们主要使用雷尼绍激光干涉仪检查线性尺寸，因为他们大部分机床上都装有雷尼绍RMP触发式测头，包括Okuma机床，因为他们需要确定主轴的线性移动分毫不差。FMC Technologies公司与雷尼绍签订的服务合同涵盖11个采用无线电方式传输信号的RMP60触发式测头，这些测头每年更换一次，如发生破损，也将随时更换。

FMC Technologies公司当初购买CNC Reporter软件主要用于记录生产数据。但是，维护部门后来发现了它的强大功能，所以公司已于近期新购入了多份许可证。有了CNC Reporter之后，当发生精度问题时，客户以后也不用把花岗岩方箱、并联杆等等检测工具都拿出来了，他们甚至都不用把工件从工作台上拿下来，这样就节省了很多时间。为了加快SCM单元中的机床检查和校准速度，FMC Technologies公司设计并编写了一套定制的校准小程序，在定期维护期间或进行机床检查时安装到Okuma机床上。客户目前在SCM单元中加入了一个新的工作台尺寸，有些相应的重新编程工作已经使用Siemens NX CAE系统手动完成了，而没有采用离线方式。这样增加了轻微碰撞的可能性。比如，刚刚就发生了一次小的撞击。开始，他们使用雷尼绍球杆仪检查三个轴是否两两垂直，还使用一根测试杆检查了Y轴，然后将检查结果与CNC Reporter中的数据进行了对比。结果发现，零位发生偏移，所以他们使用测试小程序为机床重新设定了新的零位。
FMC Technologies公司都认为雷尼绍的XL-80激光干涉仪、QC20-W无线球杆仪和CNC Reporter软件界面直观、操作简单。且当运行过程中出现问题，可以电话咨询，且常常都可以较快的得到解决。

FMC Technologies公司

是一家石油与天然气生产控制系统 (PCS) 的开发商与制造商，其总部位于德克萨斯州休斯敦。FMC Technologies公司的经营范围遍布全球，在世界几大主要石油和天然气产区均可看到他们的身影。它的英国生产工厂拥有多座厂房，分布在位于丹弗姆林的皮特里维商业园区 (Pitreavie Business Park) 及其附近地区。
一套PCS（石油与天然气生产控制系统）包括甲板（水面）控制模块、动力设备、水下控制模块 (SCM)、各种传感器，以及水下电气和液压分配设备。整个系统可根据具体条件和要求配置，这为现场工程师提供了一个可对油井进行精确控制的石油和天然气生产平台。