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海克斯康 Leitz PMM-C助力客户高效完成多样化的滚刀测量

客户公司的特点：
该公司专长于制造减振机床，且聚焦于设计、制造大型特种机床，其中包括用于齿轮加工的多头齿轮滚刀。齿轮滚刀包括了一个基体并加上每一个切削刀刃，由经过热处理的钢加工而成。刀刃采用硬质合金可旋转刀具，具有切削与金属剥离速度快的特点。

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【客户面临的问题】

客户的产品如此特别的原因在于：几乎每一个滚刀都被认为是特别的产品，专为特定的机器和机器主轴而设计。 这意味着：每个滚刀需要自己的测量程序。

【解决方案】

采用 Leitz PMM-C 16.12.10配备可变高速触发扫描系统与QUINDOS 7软件包--直接安装在生产现场的加工中心旁。作为检测原则的一部分，Leitz PMM-C完成滚刀基座以及每个刀刃的各种特征测量，包括平面度、定位、周节，精度达到微米级：而该台机器的长度测量的不确定度为1.5 + L/600 μm。

✪ 全新的滚刀测量软件 海克斯康的软件专家升级了其QUINDOS 7软件，提供了适用的选项。该软件专为英格索尔定制，这样测量程序在输入参数后能够自动产生。“通过输入参数，我们能够设定基本类型的滚刀基座并不断加以应用。当你进行测量编程时，系统只需要调用一些简单、特定的特征，我们输入参数，软件自动生成测量程序。 ✪ 只需十分之一的测量时间 滚刀过去常常是需要精心的在磨齿机上测量两个班次，现在坐标测量机只需要90分钟就可以完成这个任务。随着批量的加大，公司需要找到更快的解决方案。 ✪ L先的齿轮测量供应商 海克斯康的产品在测量齿轮切削刀具领域处于前端的地位。同时海克斯康的工程师能及时的为客户提供咨询。 坐标测量机的应用不断得到拓展，今天，Leitz PMM-C能够完成的*大的滚刀测量，模数为36，直径为510 mm。测量机的进一步应用还包括测量齿轮切割刀具、内曲轴加工刀具和成型刀具的旋转刀刃。海克斯康的坐标测量系统未来将能够为用户提供更多测量的可能。

【总结】

来自海克斯康的检测方案充分考虑了客户多样化的滚刀测量需求，便于编程、具有高精度和高速度的的特点。通过将测量系统安装在车间现场的加工中心旁边，只需原有方案的十分之一的测量时间。同时，海克斯康在齿轮切削刀具领域的L先专长，能够很快解决客户新的问题和需求。