Talyrond 595H可用于金刚石车床刀头波纹度的计量

在光学加工中，常采用单点金刚石刀头切割光学表面。所以刀头的形状误差或波纹度往往会影响光学表面。Talyrond 595H 高精度圆度测量系统可以通过测量形状误差来帮助改善刀头的制造过程。

测量时刀头须向上倾斜装夹，使刀头的圆柱形切削面平行于圆度仪立柱(如图1和2所示)。切削面的圆柱中心名义上对齐主轴中心，并使用部分圆度测量的自动程序精确调整零件中心，使其相对于主轴的偏心小于0.3μm。
随着工件精确找正，Talyrond 595H的高精度空气轴承主轴带动刀头旋转，测针通过切割扫描，传感器每0.005度采集一个数据点。这种计量方法使用了回转精度为0.015μm的精密测量轴，以实现刀头和钻石或红宝石测针之间的单点接触。

Talyrond 595H 高精度圆度测量系统---概述

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Talyrond 595H的所有轴都经过精密加工，加强了软件自动更正功能，让TR595H拥有了直线度和圆度精确度。调心和调平操作台配有高分辨率电机，进一步加强了精度和全自动设置目标功能。 该系统配有的Talymin 5传感器测量能力能够达到纳米级别，同时自动横臂机制能够提供多功能化确保能够测量难以达到的部分。TR595H配置的主动抗振控制托架确保了不受外界环境影响的测量环境，保证测量环境接近生产过程。 ▶ 全自动轴臂横向和纵向机制 ▶ 轴臂、立柱和主轴校准自动校准 ▶ 自动传感器校准 ▶ 高精度空气轴承主轴精度+/- 0.01 um ▶ 传感器分辨率0.3 nm ▶ 主动隔震和环境隔离系统